Source de courant:

RT multi-sorties Unités d' alimentation  peut alimenter simultanément deux fours ou plus pour une plus grande production avec un investissement minimum pour chaque tonne de métal étant coulé. Parmi les nombreux avantages sont les suivants:

• Une unité d'alimentation unique avec la capacité de production par lots de plusieurs unités
• fusion sans interruption et le contrôle précis de la température de maintien ou de surchauffe
• Aptitude à préchauffer simultanément, frittage, faire fondre et / ou à très faible prise de courant dans plusieurs fours
• Une plus grande flexibilité en alliage
• Équipement niveaux d'utilisation de la puissance de près de 100 pour cent
• Augmenter la production de métaux sans augmenter les niveaux de la demande d'énergie
• Des ensembles distincts de commandes pour chaque four
• Capacité à adapter de manière efficace la production à différents niveaux de la demande de métaux
• Un seul jeu de connexions d'alimentation et d'eau nécessaire, ce qui réduit considérablement l'installation, les coûts d'exploitation et d'entretien
• La capacité à diriger la pleine puissance nominale d'un four tout en isolant complètement une autre lors de l'entretien
• La dernière génération de la technologie de calcul numérique, le contrôle du programme de microcontrôleur.
• fréquence de démarrage faible, très faible revêtement de four électrique étuvage.
• La rectification est complètement ouverte, le facteur de puissance est élevée, et les harmoniques sont petites.
• En utilisant la dernière génération de la technologie de résonance parallèle, ce qui réduit considérablement l'indice de consommation d'énergie
• les normes de conception de sécurité électriques conformes aux normes internationales et nationales
• Plus sophistiqué et la fonction de protection intelligente

Fourneau:

Réduction des coûts d'installation:  Ces fours sont idéales pour les installations où les autorisations aériennes imposent des restrictions de hauteur. Ils exigent également moins profonde excavation de la fosse pour des coûts d'installation.

La baisse des coûts de la ferraille:  Cette fonction fournit un creuset ouverture qui est de 20 à 30 pour cent de plus grand diamètre qu'un four de profil standard de la même capacité de métal qui permet aux fonderies d'utiliser de plus grandes, les matériaux de charge plus volumineux (et souvent moins chers). Pour les fonderies avec de plus grands retours et de longues colonnes montantes, en particulier dans les magasins communs en fonte ductile, l'ouverture du four plus grande réduit le travail de coupure et coûts connexes de traitement des déchets.

Un meilleur accès à laitier:  L'ouverture du four plus grande offre également un meilleur accès pour l'élimination des scories ou l' accumulation sur crasses les parois du four. Ceci est particulièrement important dans les fours utilisés pour la fusion des métaux non ferreux où un travailleur de la plate - forme de fusion doit être en mesure d'atteindre au fond du four avec un grattoir réfractaire.

Calendrier fonction:  Il peut être installé avec un dispositif de backslagging, système push-out revêtement du four et le dispositif de protection de la fosse du four afin d' améliorer la commodité et la sécurité de l' opération de fusion; il peut également être équipé de divers anneaux et hottes de collecte des fumées pour vous aider à respecter les exigences les plus strictes de pollution de l' air, telles que les normes MACT.
Moulage automatisation:  cadre de pesage peut être équipé de peser le poids du métal en fusion en temps réel, et transférer diverses données de production à la gestion de l' usine intelligente du système d'exécution de processus de production en usine (MES).