İndüksiyon Erime Fırını
Güç kaynağı:
RT Çoklu Çıkış Güç Kaynağı Üniteleri dökülürken metalin her ton için minimum yatırım ile daha fazla üretim için aynı anda iki veya daha fazla fırını güç verebilir. Pek çok avantajı bazıları şunlardır:
- Birden birimlerinin parti üretim kapasiteli Tek bir güç ünitesi
- tutulması ya da çok ısıtma için kesintisiz eritme ve hassas sıcaklık kontrolü
- aynı anda ön ısıtma ünitesi, sinter eriyen ve / veya birden fazla fırınlarda çok düşük güç tutma
- Artan alaşım esnekliği
- Yüzde 100'e Ekipmanları Güç kullanım seviyeleri
- Güç talep seviyelerini artırmadan metal üretimini artırmak
- Her fırın için kontrollerin Ayrı setleri
- Yetenek verimli metal talebinin değişen düzeylerde üretim maç
- büyük ölçüde kurulum, işletme ve bakım maliyetlerini azaltarak, ihtiyaç duyulan elektrik ve su bağlantılarının yalnızca bir dizi
- bir fırın tam puan gücünü yönlendirmek için yeteneği tamamen bakım sırasında başka izole ederken
- Dijital bilgi işlem teknolojisi, mikrodenetleyici programı kontrolü son nesil.
- Düşük başlangıç frekansı, ultra düşük fırın iç fırınlanması gücü.
- arıtma açık dolu, güç faktörü yüksek ve üst harmonikler küçüktür.
- büyük ölçüde güç tüketimi endeksi azaltarak, paralel rezonans teknolojisinin en son kullanma
- uluslararası ve yerli standartlara uygun elektrik güvenlik tasarım standartları
- Daha sofistike ve akıllı koruma fonksiyonu
Fırın:
Alt Montaj Maliyetleri: Bu fırınlar havai boşluklar yükseklik kısıtlamalar empoze kurulumlar için idealdir. Onlar da alt montaj maliyetleri için sığ çukur kazı gerektirir.
Alt hurda maliyetleri: Bu özellik, dökümhaneler daha büyük, daha hantal (ve genellikle daha az pahalı) şarj maddeleri kullanmak için izin verir ve aynı metal kapasitesi standart profil fırından daha çapı 20 ila 30 oranında daha büyük olan açma bir pota sağlar. Sfero dükkanlarda özellikle yaygın büyük getiri ve uzun kalkanlar, ile dökümhaneler için daha büyük fırın açma kesme işçiliği ve ilgili hurda işleme maliyetlerini azaltır.
Cüruf daha iyi erişim: Daha büyük fırın açıklığı da fırın duvarlarında cüruf veya cüruf birikimi kaldırılması için daha iyi erişim sağlar. Bu bir erime güverte işçi refrakter kazıyıcı ile ocağın altına ulaşması gerekir demir dışı eritilmesinde fırınlarda özellikle önemlidir.
Genişletilmiş fonksiyonu: Bu backslagging cihazı, fırın iç dışarı itme sistemi ve rahatlık ve ergitme işleminin güvenliği sağlamak için fırın çukur koruma cihazı ile monte edilebilir; o da böyle MACT standartları gibi sıkı hava kirliliği gereklerine uymak için çeşitli dumanı toplama halkaları ve davlumbaz ile donatılmış olabilir.
Otomasyon Döküm: Ağırlık çerçeve, gerçek zamanlı olarak, erimiş metalin ağırlığı tartın ve akıllı fabrika yönetimi için fabrika üretim işlemi yürütme sistemi (MES), çeşitli üretim veri aktarmak için donatılabilir.
Güç kaynağı: | |
Güç Aralıkları | 180KW-10,000KW |
Özel Çözümler İletişim Rongtai | |
Standart özellikler | Hassas ve Duyarlı Dijital Kontrolleri |
Fiberoptik Şeffaf Sinyal İşleme Dijital Kontrol Kurulu | |
Kontrol ve Veri Girişi için Dokunmatik ekran Ekran | |
Dahili Ground ve Kaçak Dedektörü Sistemi | |
6,12 veya 24 Darbe Hattı Güç Doğrultucu Sistemi | |
Bilgilendirici Teşhis | |
Tüm Güç Seviyelerde Ayarlanabilir Manuel veya Otomatik Güç Kontrolü | |
Opsiyonel özellikler | Sistem Durumu Metin Mesajlaşma |
Erime-Bulut Kontrol Sistemleri | |
Fabrika test | Kritik bileşenler |
Fırın: | |
kapasiteleri | 250 kg-30 Ton |
Özel Çözümler İletişim Rongtai | |
Standart özellikler | Büyük Erişim Paneller |
Çelik Kabuk Koruma | |
Yalıtımlı Kapaklar | |
Daha yüksek Freeboard | |
Zemin Kaçak Tespiti | |
Manyetik Boyunduruk | |
Opsiyonel özellikler | Yük Hücreleri |
Back-devirme, Burun devirme ve Ön devirme Sistemleri | |
Entegre Çeker Yüzük | |
Çeker Koleksiyoncular ve Davlumbazlar | |
Emniyet Pit Muhafızları | |
Çerçeveler tartın | |
İtme-out Sistemi Astar | |
Ek Geniş gövdeli Tasarım Özellikleri | Büyük Hamam Çapı |
Alt Duruş | |
Sığ Çukur Derinliği | |
Fabrika test | Kritik bileşenler |