Font d'alimentació:

RT Sortida Múltiple-Unitats d'alimentació  pot alimentar dos o més forns simultàniament per a una major producció amb una inversió mínima per cada tona de metall que s'aboca. Algunes de les moltes avantatges que inclouen:

• Una unitat de potència individual amb la capacitat de producció per lots d'unitats múltiples
• fusió ininterromput i control de temperatura precís per subjectar o sobreescalfament
• Capacitat per preescalfar de forma simultània, la sinterització, fondre i / o ultra baixa retenció d'energia en múltiples forns
• Major flexibilitat aliatge
• Equip nivells d'utilització de l'energia s'aproximen al 100 per cent
• Augmentar la producció de metalls sense augmentar els nivells de demanda de potència
• conjunts separats de controls per a cada forn
• Capacitat per a que coincideixi de manera eficient la producció a nivells variables de demanda de metall
• Només un conjunt de connexions d'electricitat i aigua es necessita, reduint enormement la instal·lació, operació i manteniment
• La capacitat de dirigir la potència nominal plena a un forn mentre aïlla totalment una altra durant el manteniment
• L'última generació de la tecnologia de la computació digital, control de programa del microcontrolador.
• freqüència d'arrencada baixa i ultra baixa potència d'assecat al forn revestiment del forn.
• La rectificació és completament oberta, el factor de potència és alta, i els harmònics superiors són petites.
• Utilitzant l'última generació de tecnologia de ressonància en paral·lel, reduint en gran mesura l'índex de consum d'energia
• Elèctrics estàndards de disseny de seguretat en línia amb les normes internacionals i nacionals
• Més sofisticat i la funció de protecció intel·ligent

forn:

Els costos d'instal·lació més baixos:  Aquests forns són ideals per a instal·lacions en què l'altura de pas imposen restriccions d'altura. També requereixen menys profunda excavació a cel per reduir els costos d'instal·lació.

Menors costos de ferralla:  Aquesta característica proporciona un gresol d'obertura que és de 20 a 30 per cent més gran en diàmetre que un forn de perfil estàndard de la mateixa capacitat de metall que permet a les foses d'usar, més voluminosos (i sovint menys cars) materials de càrrega més grans. Per foses amb majors rendiments i les canalitzacions verticals llargs, particularment comuns a les botigues de ferro dúctil, l'obertura del forn més gran redueix la mà d'obra de tall i els costos de processament de ferralla relacionats.

Un millor accés a l'escòria:  L'obertura del forn més gran també proporciona un millor accés per a l'eliminació de l'escòria o l'acumulació d'escòria sobre les parets del forn. Això és particularment important en els forns utilitzats per a la fusió no ferrós quan un treballador coberta massa fosa ha de ser capaç d'arribar a la part inferior del forn amb un raspador de refractari.

Funció ampliada:  Es pot instal·lar amb el dispositiu backslagging, sistema d'expulsió revestiment del forn i el dispositiu de forn de protecció fossa per millorar la comoditat i la seguretat de l'operació de fusió; també pot estar equipat amb diversos anells i recollir les campanes d'extracció per ajudar a complir amb els requisits més estrictes de contaminació de l'aire, com les normes MACT.
Fosa d'automatització:  un pes de marc pot estar equipat per pesar el pes de metall fos en temps real, i la transferència de diverses dades de producció per al sistema d'execució del procés de producció en fàbrica (MES) per a la gestió intel·ligent de fàbrica.