Fuente de alimentación:

RT Salida Múltiple-Unidades de alimentación  puede alimentar dos o más hornos simultáneamente para una mayor producción con una inversión mínima para cada tonelada de metal que se vierte. Algunas de las muchas ventajas que incluyen:

• Una unidad de potencia individual con la capacidad de producción por lotes de unidades múltiples
• fusión ininterrumpido y control de temperatura preciso para sujetar o sobrecalentamiento
• Capacidad para precalentar de forma simultánea, la sinterización, derretir y / o ultra baja retención de energía en múltiples hornos
• Mayor flexibilidad aleación
• Equipo niveles de utilización de la energía se aproximan al 100 por ciento
• Aumentar la producción de metales sin aumentar los niveles de demanda de potencia
• conjuntos separados de controles para cada horno
• Capacidad para que coincida de manera eficiente la producción a niveles variables de demanda de metal
• Sólo un conjunto de conexiones de electricidad y agua se necesita, reduciendo enormemente la instalación, operación y mantenimiento
• La capacidad de dirigir la potencia nominal plena a un horno mientras aísla totalmente otra durante el mantenimiento
• La última generación de la tecnología de la computación digital, control de programa del microcontrolador.
• frecuencia de arranque baja y ultra baja potencia de secado al horno revestimiento del horno.
• La rectificación es completamente abierta, el factor de potencia es alta, y los armónicos superiores son pequeñas.
• Utilizando la última generación de tecnología de resonancia en paralelo, reduciendo en gran medida el índice de consumo de energía
• Eléctricos estándares de diseño de seguridad en línea con las normas internacionales y nacionales
• Más sofisticado y la función de protección inteligente

Horno:

Los costos de instalación más bajos:  Estos hornos son ideales para instalaciones en las que la altura de paso imponen restricciones de altura. También requieren menos profunda excavación a cielo para reducir los costes de instalación.

Menores costes de chatarra:  Esta característica proporciona un crisol de abertura que es de 20 a 30 por ciento más grande en diámetro que un horno de perfil estándar de la misma capacidad de metal que permite a las fundiciones de usar, más voluminosos (y a menudo menos caros) materiales de carga más grandes. Para fundiciones con mayores rendimientos y las canalizaciones verticales largos, particularmente comunes en las tiendas de hierro dúctil, la abertura del horno más grande reduce la mano de obra de corte y los costes de procesamiento de chatarra relacionados.

Un mejor acceso a la escoria:  La abertura del horno más grande también proporciona un mejor acceso para la eliminación de la escoria o la acumulación de escoria sobre las paredes del horno. Esto es particularmente importante en los hornos utilizados para la fusión no ferroso cuando un trabajador cubierta masa fundida debe ser capaz de llegar a la parte inferior del horno con un raspador de refractario.

Función ampliada:  Se puede instalar con el dispositivo backslagging, sistema de expulsión revestimiento del horno y el dispositivo de horno de protección fosa para mejorar la comodidad y la seguridad de la operación de fusión; también puede estar equipado con varios anillos y recoger las campanas de extracción para ayudarle a cumplir con los requisitos más estrictos de contaminación del aire, como las normas MACT.
Fundición de automatización:  un peso de marco puede estar equipado para pesar el peso de metal fundido en tiempo real, y la transferencia de diversos datos de producción para el sistema de ejecución del proceso de producción en fábrica (MES) para la gestión inteligente de fábrica.